평택 포승IC 냉동창고 바닥단열 시공 – 경질우레탄폼으로 완벽한 보온 > 방수.단열

2. 현장 점검 & 맞춤 시공 계획

현장 점검에서 바닥 곳곳에 결로와 습기 자국이 발견되었습니다. 이 상태로는 창고 내부의 냉기가 바닥으로 계속 빠져나가 전력 소모가 높아질 수밖에 없는 상황이었습니다.

건기넷은 다음 단계별 시공계획을 세웠습니다.

바닥 청소 및 프라이머 작업 : 먼지, 기름 등 이물질 제거 → 접착력 강화

경질우레탄폼 분사 : 단열층이 균일하도록 40mm 두께로 꼼꼼히 시공

표면 마감 작업 : 평활도 확보로 지게차 운행 및 위생 관리 용이

최종 점검 : 시공 후 바닥 표면 온도 및 냉기 유출 테스트 진행

이러한 과정은 단순히 시공만 하는 것이 아니라, 고객의 운영 스케줄을 고려하여 작업 시간을 조율하고 현장 내 안전관리까지 책임지는 건기넷의 노하우를 담고 있습니다.

3. 시공 과정 – 경질우레탄폼의 장점 발휘

시공 당일, 전문 장비로 우레탄폼단열 작업을 시작했습니다. 경질우레탄폼은 분사 직후 빠르게 팽창·경화되며 빈틈 없이 바닥을 채워줍니다. 덕분에 작은 균열이나 틈까지 완벽히 메워주어 단열 성능을 극대화할 수 있었습니다.

또한, 압축강도가 높은 폼을 사용해 물류창고 특성상 지게차·팔레트 이동이 많은 바닥에서도 눌림 현상 없이 안정적인 사용이 가능합니다. 실제로 시공 직후 적외선 온도계로 바닥 온도를 측정했을 때, 평균 15℃ 상승이 확인되었습니다. 이는 냉동기의 부하를 줄여 전력비 절감 효과로 이어집니다.

4. 공사 전후 비교 & 효과

시공 전에는 작업자들이 바닥에서 올라오는 냉기로 인해 발이 시리고, 결로로 미끄러짐 사고 위험이 있었습니다. 하지만 이번 바닥단열공사 후에는 다음과 같은 효과가 뚜렷하게 나타났습니다.

냉기 손실 최소화 : 바닥을 통한 냉기 유출 차단 → 냉동기 효율 상승

결로 현상 감소 : 바닥 건조 상태 유지 → 미끄럼 위험 감소

에너지 절감 : 전력 사용량 감소로 운영비 절약

작업 환경 개선 : 직원들이 쾌적하게 근무할 수 있는 환경 확보

결과적으로, 고객님의 가장 큰 고민이었던 에너지 비용과 안전 문제를 한 번에 해결할 수 있었습니다.

5. 고객 만족 후기

시공을 마친 고객님께서는 “공사 전보다 내부 온도가 훨씬 안정적으로 유지되고, 바닥이 건조해져 직원들이 안심하고 작업할 수 있다”며 만족감을 표현하셨습니다. 특히, 전기료 절감 효과가 눈에 보이기 시작하면서 투자 비용 대비 효율이 매우 높다고 평가해주셨습니다.

건기넷은 앞으로도 냉동창고단열, 물류센터단열, 우레탄폼단열 등 다양한 현장에서 고객의 요구에 맞는 솔루션을 제공하고, 장기적인 유지 관리까지 책임지는 시공 파트너가 되겠습니다.